• 您現在的位置: 中國污水處理工程網 >> 技術轉移 >> 正文

    催化裂化煙氣脫硫廢水預處理方法

    發布時間:2021-7-30 8:06:27  中國污水處理工程網

    申請日2019.08.13

    公開(公告)日2021.02.23

    IPC分類號C02F9/10; C01D5/00; C01D5/16; C02F101/10; C02F103/18

    摘要

    本發明提供一種催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法,包括:使所述催化裂化煙氣脫硫廢水進入超濾裝置,從而對所述催化裂化煙氣脫硫廢水進行超濾處理,形成超濾產水和超濾濃相;使所述超濾產水進入納濾裝置,從而對所述超濾產水進行納濾處理,形成納濾產水和納濾濃水;使所述納濾濃水進入蒸發結晶裝置,從而對所述納濾濃水進行蒸發結晶處理,形成硫酸鈉固體和蒸發結晶產水。通過超濾裝置、納濾裝置和蒸發結晶裝置的配合使用,充分結合了各裝置各自的優勢,從而解決了催化裂化煙氣脫硫廢水在并入混合處理過程中懸浮物含量高、結垢嚴重以及能耗高的問題,同時有效實現了水資源和鹽類資源化利用。

    1626744863.jpg

    權利要求書

    1.一種催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法,包括:

    使所述催化裂化煙氣脫硫廢水進入超濾裝置,從而對所述催化裂化煙氣脫硫廢水進行超濾處理,形成超濾產水和超濾濃相;

    使所述超濾產水進入納濾裝置,從而對所述超濾產水進行納濾處理,形成納濾產水和納濾濃水;

    使所述納濾濃水進入蒸發結晶裝置,從而對所述納濾濃水進行蒸發結晶處理,形成硫酸鈉固體和蒸發結晶產水;

    優選地,所述超濾裝置采用外壓式中空纖維膜組件;和/或所述納濾裝置采用卷式納濾膜組件;和/或所述蒸發結晶裝置為四效蒸發結晶裝置。

    2.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述催化裂化煙氣脫硫廢水的pH為7.5~8.5,電導率為10000μS/cm~15000μS/cm,懸浮物濃度為100mg/L~200mg/L,COD濃度為20mg/L~500mg/L,油含量為0mg/L~2mg/L,Cl-濃度為30mg/L~150mg/L,SO42-濃度為6000mg/L~7000mg/L,Mg2+濃度為1mg/L~5mg/L,Ca2+濃度為4mg/L~10mg/L,Na+濃度為3000mg/L~4000mg/L,可溶性含硅化合物濃度為3mg/L~8mg/L,總氮濃度為20mg/L~50mg/L。

    3.根據權利要求1或2所述的預處理方法,其特征在于,所述納濾產水的電導率為60000μS/cm~90000μS/cm,Na+濃度為30000mg/L~40000mg/L,Cl-濃度為10mg/L~50mg/L,SO42-濃度為75000mg/L~85000mg/L;和/或所述蒸發結晶產水滿足電導率<1200μS/cm,COD<60mg/L,Cl-濃度<200mg/L,油含量<0.5mg/L。

    4.根據權利要求1-3中任一項所述的預處理方法,其特征在于,將所述納濾產水并入污水處理場。

    5.根據權利要求1-4中任一項所述的預處理方法,其特征在于,所述超濾處理的壓力為0.08MPa~0.12MPa。

    6.根據權利要求1-5中任一項所述的預處理方法,其特征在于,所述納濾裝置的進水的pH為7.5~8.5;所述納濾處理的壓力為2.0MPa~3.0MPa,膜通量為15L/m2·h~25L/m2·h。

    7.根據權利要求1-6中任一項所述的預處理方法,其特征在于,所述蒸發結晶處理的條件包括:壓力為0.4Mpa~1Mpa,進料溫度40℃~60℃,蒸發溫度50℃~70℃。

    8.一種工業廢水預處理系統,包括:

    超濾裝置;

    與所述超濾裝置相連接的納濾裝置;以及

    與所述納濾裝置相連接的蒸發結晶裝置。

    9.根據權利要求8所述的工業廢水預處理系統,其特征在于,所述超濾裝置采用外壓式中空纖維膜組件;和/或所述納濾裝置采用卷式納濾膜組件;和/或所述蒸發結晶裝置為四效蒸發結晶裝置。

    10.根據權利要求8或9所述的工業廢水預處理系統在工業廢水處理領域,尤其是在催化裂化煙氣脫硫廢水處理領域的應用。

    說明書

    催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法

    技術領域

    本發明涉及領域工業廢水處理領域,具體涉及一種催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法。

    背景技術

    隨著現代社會對化石燃料的消耗持續增加,SOX和NOX及粉塵等大氣污染物也隨之大量產生,若將這些物質大量排入大氣將會造成嚴重的大氣污染。國家和地方政府對SOX和NOX以及顆粒物排放標準日益嚴格、排污費日漸提高,與此同時石油化學工業污染物排放標準(GB31571-2015)要求SO2低于100mg/m3,NOX低于150mg/m3,顆粒物低于20mg/m3。在此情況下,為應對嚴格的環保要求和企業的自身發展需求,目前,幾乎所有石化企業的催化裂化裝置都建立了煙氣脫硫系統。

    國內石化企業廣泛采用Belco公司開發的EDV濕法洗滌技術,該法在有效脫除煙氣中的硫氧化物的同時可將煙氣中的粉塵洗脫,但是隨之會產生大量的脫硫廢水,脫硫廢水主要含有催化劑粉塵、亞硫酸、硫酸鈉鹽等物質,F有處理方法主要有三種:混合生化、稀釋外排和蒸發結晶。其中,高鹽生化的菌群培養難度較大,影響生化處理效果,造成出水水質波動;而稀釋外排并未從源頭消減鹽含量,例如,在某些大型石化企業,通常將脫硫廢水與其它廢水混兌后作為一般廢水處理,雖暫時解決了環保問題,但易導致污水回用企業回用水水質鹽含量逐漸增高,難以實現鹽平衡;采用蒸發結晶脫鹽處理,運行成本較高,并且現有預處理工藝不充分,脫硫廢水中催化劑粉塵、有機物等去除不徹底,回收鹽類難以達到國家工業鹽類標準,只能作為固廢或危廢處置。

    專利201610038282.3公布了一種燃煤電廠脫硫廢水處理系統,采用軟化處理與過濾分離預處理后用納濾、反滲透和電驅動膜組合,后加蒸發結晶實現對脫硫廢水的處理,該工藝利用反滲透與電驅動膜分離系統結合來對納濾產水進行濃縮,但電驅動膜分離系統膜成本較高、運行能耗大,進水水質要求高,對前期預處理的條件更為苛刻。

    發明內容

    鑒于上述現有技術中存在的問題,本發明提供了一種催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法,該方法通過超濾裝置、納濾裝置和蒸發結晶裝置的配合使用,從而解決了催化裂化煙氣脫硫廢水在并入混合處理過程中懸浮物含量高、結垢嚴重以及能耗高的問題,同時有效實現了水資源和鹽類資源化利用。

    本發明一方面提供一種工業廢水預處理系統,包括:超濾裝置;與所述超濾裝置相連接的納濾裝置;以及與所述納濾裝置相連接的蒸發結晶裝置。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述超濾裝置采用外壓式中空纖維膜組件。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述納濾裝置采用卷式納濾膜組件。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述蒸發結晶裝置為四效蒸發結晶裝置。

    根據本發明,四效蒸發結晶裝置可以采用工廠余熱等廢熱作為低溫熱源。

    本發明另一方面提供一種上述工業廢水預處理系統在工業廢水處理領域,尤其是在催化裂化煙氣脫硫廢水處理領域的應用。

    本申請的發明人在研究中發現,上述工業廢水預處理系統尤其適用于處理催化裂化煙氣脫硫廢水。

    本申請的發明人經研究發現,超濾裝置能夠有效去除工業廢水中的催化劑粉塵和其它懸浮物,且超濾裝置還具有設備簡單、自動化程度高、運行維護容易、環境適應能力強以及占地面積小等特點。而納濾裝置能夠實現鹽類的分質結晶,避免了廢水并入污水處理場過程中硫酸鈣的結垢問題,實現了廢水中硫酸鈉的資源化利用。蒸發結晶裝置能夠有效利用低溫熱源,降低運行成本。將超濾裝置、納濾裝置和蒸發結晶裝置配合使用,能夠充分結合各裝置各自的優勢,從而解決了催化裂化煙氣脫硫廢水在并入混合處理過程中懸浮物含量高、結垢嚴重以及能耗高的問題,同時有效實現了水資源和鹽類資源化利用。

    本發明再一方面提供一種利用催化裂化煙氣脫硫廢水的預處理方法,包括:

    使所述催化裂化煙氣脫硫廢水進入超濾裝置,從而對所述催化裂化煙氣脫硫廢水進行超濾處理,形成超濾產水和超濾濃相;

    使所述超濾產水進入納濾裝置,從而對所述超濾產水進行納濾處理,形成納濾產水和納濾濃水;

    使所述納濾濃水進入蒸發結晶裝置,從而對所述納濾濃水進行蒸發結晶處理,形成硫酸鈉固體和蒸發結晶產水。

    根據本發明,超濾濃相經污泥脫水固化后集中外運處理。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述超濾裝置采用外壓式中空纖維膜組件。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述納濾裝置采用卷式納濾膜組件。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述蒸發結晶裝置為四效蒸發結晶裝置。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述催化裂化煙氣脫硫廢水的pH為7.5~8.5,電導率為10000us/cm~15000μS/cm,懸浮物濃度為100mg/L~200mg/L,COD濃度為20mg/L~500mg/L,油含量為0mg/L~2mg/L,Cl-濃度為30mg/L~150mg/L,SO42-濃度為6000mg/L~7000mg/L,Mg2+濃度為1mg/L~5mg/L,Ca2+濃度為4mg/L~10mg/L,Na+濃度為3000mg/L~4000mg/L,可溶性含硅化合物濃度為3mg/L~8mg/L,總氮濃度為20mg/L~50mg/L。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述納濾產水的電導率為60000μS/cm~90000μS/cm,Na+濃度為30000mg/L~40000mg/L,Cl-濃度為10mg/L~50mg/L,SO42-濃度為75000mg/L~85000mg/L。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述蒸發結晶產水滿足電導率<1200μS/cm,COD<60mg/L,Cl-濃度<200mg/L,油含量<0.5mg/L。

    根據本發明,電導率<1200μS/cm,COD<60mg/L,Cl-濃度<200mg/L,油含量<0.5mg/L為回用循環水回用要求。蒸發結晶產水滿足該回用要求,可回用于循環水補水。

    在本發明的一些優選的實施方式中,將所述納濾產水并入污水處理場進行混合處理。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述超濾處理的壓力為0.08MPa~0.12MPa。

    根據本發明,一方面,當超濾處理的壓力小于0.08MPa時,膜通量較低,所需膜組件數增多,成本增加;另一方面,當所述超濾處理的壓力大于0.12MPa時,會導致膜絲斷裂,影響使用壽命。因此,為獲得較高的膜通量及分離效率,本發明將超濾處理的壓力限定在0.08MPa~0.12MPa。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所述納濾裝置的進水的pH為7.5~8.5;所述納濾處理的壓力為2.0MPa~3.0MPa,膜通量為15L/m2·h~25L/m2·h。

    根據本發明,一方面,當所述納濾處理的壓力小于2.0MPa時,膜通量較低,影響分離效果;另一方面,當所述納濾處理的壓力大于3.0MPa時,膜通量及分離效果無明顯提高,且會造成膜損壞,增加運行成本。因此,為獲得經濟合理的鹽分離效率,本發明將納濾處理的壓力限定在2.0MPa~3.0MPa。

    在本發明的一些優選的實施方式中,所蒸發結晶處理的條件包括:壓力0.4Mpa~1Mpa,進料溫度40℃~60℃,蒸發溫度50℃~70℃。

    根據本發明,術語“COD”是指化學需氧量(Chemical Oxygen Demand)。

    利用本發明所提供的工業廢水預處理系統處理催化裂化煙氣脫硫廢水,解決了催化裂化煙氣脫硫廢水在并入污水處理場混合處理過程中懸浮物含量高、結垢嚴重以及能耗高的問題。經本方法處理后的納濾產水可直接并入現有的污水處理場進行混合處理,同時經本方法處理后得到的高純度硫酸鈉,滿足工業無水硫酸鈉(GB/T 6009-2014)一類一等品標準,其也可以作為再生資源回收利用。

    (發明人:張新妙;魏玉梅;任鵬飛)

    相關推薦
    項目深度追蹤
    數據獨家提供
    服務開通便捷 >
    ,狼人伊干练合区在线观看CMS,日本高清不码二区三区,男男狂揉吃奶胸高潮动态图
    <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>